Более восьми десятков лет энергетики Магнитогорского металлургического комбината решают поставленные пред ними задачи по обеспечению работы агрегатов, производственных подразделений и производств, развивают энергетические мощности, реконструируют энергохозяйство, повышают житейское море его работы.
Комплекс энергетических цехов ММК соединяет три личные электростанции - ТЭЦ, ЦЭС, ПВЭС, кислородно-компрессорное производство, цех электросетей и подстанций, паросиловой и газовый цехи, цех водоснабжения и энергоцех, а также цехи инженерного обеспечения ? центр энергосберегающих технологий, электротехническую лабораторию.
- Даже несмотря на модные экономические трудности заключительных лет, энергетическая ситуация на комбинате остается стабильной, - разговаривает основной инженер УГЭ ОАО «ММК» Игорь Андрюшин. – И минувший год не стал исключением: с задачами, которые поставило пред нами руководство ММК, Управления, мы справились.
Разработана и реализуется комплексная программа перспективного развития энергетики ОАО «ММК» до 2022 года, предусматривающая движение вперед энергоэффективности, реконструкцию действующих мощностей и введение новых – по абсолютно всем переделам. Прошлым летом запущен в работу комплекс по обезвоживанию конвертерных шламов. Современные тенденции роста стоимости энергоресурсов, сырья, увеличение энергоемкости технологических процессов ставят пред металлургами задачи по обеспечению вторичного вовлечения в производственные процессы отходов производства. Новый комплекс позволит обезвоживать конвертерные шламы, при этом осветленная вода будет возвращаться в оборотный цикл. Планируется, что полученный продукт, содержащий кроме множества разных химических элементов железо, будет направляться в горно-обогатительное производство комбината, а затем – в доменный цех.
В масштабах реализации на комбинате программы технического перевооружения, внедрения новых технологий возводятся дополнительные энергетические мощности для всех новых производственных агрегатов, пущенных в работу в последний год. К образцу, котельные для толстолистового стана 5000 и агрегата полимерных покрытий №2. С запуском стана также введены оборотный цикл водяного охлаждения, компрессорная станция, подстанция.
С намерением обеспечения тепло - и электроснабжения нового стана 2000 морозной прокатки (ЛПЦ № 11) построены бойлерная, электроподстанция, насосные установки, участок водоподготовки и газораспределительный пункт. На компрессорной станции № 3 установлено дополнительное оборудование - для обеспечения сжатым воздухом. Кроме того, по дополнительно смонтированным сетям в новый прокатный цех подан азот. Планируется также, что в комплексе ЛПЦ №11, на центральной электростанции будет построен новый паровой котел, новая турбина с электрогенератором мощностью 45 мегаватт.
В масштабах реконструкции стана 2500 пылкой прокатки (ЛПЦ №4) построена новая паровая котельная, расширена вторая компрессорная станция, где явился воздушный компрессор. Водят энергетики и модернизацию оборудования.
Еще пару годов назад комбинат практически полностью обеспечивал свою площадку электроэнергией, но принимая во внимание со строительством новых производств возникла потребность в закупке энергии из лицевей системы. Пуск новых объектов существенно увеличил потребление предприятием электрической энергии, тепла.
На комбинате целенаправленно реализуется комплексная программа по повышению эффективности использования энергоресурсов, развивается и совершенствуется система их учета. В масштабах ежегодно выпускаемого указа по энергосбережению ведется приборный учет покупных энергоресурсов - естественный газ, электроэнергия, пожарно-питьевая вода (остальные виды энергоресурсов, которые используются в технологии, комбинат вырабатывает самостоятельно), исполняется учет выработки и потребления личных энергетических ресурсов. Также ведется учет всех ресурсов, которые предприятие поставляет «на сторону», - в первую очередь, теплофикационной воды, которая идет на отопление города, и пара.
В числе энергосберегающих технологий, которые компания использует на производствах, наиболее показательным является кислородно-конвертерный способ выплавки стали в купе с сплошной разливкой заготовок. При этом меняется структура электропотребления не столько сталеплавильного, ведь и прокатного передела. В ОАО «ММК» проводится и реконструкция печного фонда.
Единовременно освоена энергосберегающая технология получения периклазоуглеродистых огнеупоров с исключением дополнительного помола и промежуточного обжига, что также сокращает электропотребление.
Проведен комплекс работ по обработке, возрожденью и упрочнению валков. Среди них - разработка и промышленное освоение новой конструкции валков, способы дифференцированного охлаждения их по длине бочки, снижение температуры рабочих валков и др. На выходе это позволило подрезать крылья удельный расход электроэнергии на производство проката.
Подготовлена к реализации программа энергоэффективных проектов на 2015-2016 годы совместной суммой свыше 126 миллионов рублей. В этом перечне - система автоматического регулирования режимов паровых котлов ЦЭС по критерию минимума потребления естественного газа; замена существующих систем осушки сжатого воздуха на компрессорной станции № 3 кислородного цеха, а также систем осушки сжатого воздуха на компрессорной станции ДОЦ ГОП; внедрение средств автоматического регулирования производительностью компрессоров К-500 на компрессорной станции № 3 кислородного цеха.
Экономия достигается и с помощью эффективного использования вторичных энергоресурсов. Сейчас на ММК полностью утилизируются доменный и коксовый газы. С водящими мировыми фирмами прорабатываются перспективные технические решения по утилизации конвертерного газа (его утилизацией в России пока никто не занимается). На выходе этих мероприятий себестоимость личной энергии ММК сегодня приблизительно в двойном размере ниже покупной.
К зиме на комбинате подготовились заранее в плановом порядке. Отремонтировано становая жила технологическое оборудование – котлы, турбогенераторы, бойлерные, трубопроводы, насосные установки. На склады ТЭЦ завезено надобное количество угля – резервного для теплоэлектроцентрали топлива. Кроме того, пользу кого сбережении тепла на производстве производится возрожденье и замена тепловой изоляции паропроводов, установка автоматической системы регулирования температуры, автоматических регуляторов расхода, термостатических конденсатоотводчиков. Словом, к работе в зимних условиях энергетики Магнитогорского металлургического комбината готовы полностью.
Сегодня электростанции комбината имеют установленную мощность 657 мегаватт. Собственные мощности практически полностью обеспечивают потребности предприятия в тепловой энергии в виде тепла и пара и на 60-70 процентов потребности города в тепле. То бишь, тепло и свет в домах многих магнитогорцев – это тоже результат труда энергетиков комбината.Они заверяют: ни металлурги, ни мещане мерзнуть зимой не будут.